煤礦掘進(jìn)機的廣泛使用，大大提高了我國煤礦企業(yè)的采礦效率，促進(jìn)了采礦業(yè)的迅速發(fā)展。但由于我國煤礦企業(yè)對煤礦掘進(jìn)機的了解不夠深入，導(dǎo)致相關(guān)人員忽略了煤礦掘進(jìn)機的日常維護(hù)，繼而導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機經(jīng)常出現(xiàn)故障，直接影響著采礦工作的工作質(zhì)量及工作效率。

1　煤礦掘進(jìn)機的常見故障

1.1 刮板機故障 

煤礦掘進(jìn)機出現(xiàn)的刮板機故障主要有兩類，即卡鏈與斷鏈。導(dǎo)致刮板機出現(xiàn)卡鏈狀況的原因主要有四個方面：鏈條周圍出現(xiàn)異物，如小石子、塑料袋等，這些異物阻撓了鏈輪的正常轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致刮板機出現(xiàn)卡鏈狀況;鏈條過松影響了鏈條的正常流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致卡鏈；脫鏈器丟失或損壞導(dǎo)致了卡鏈；運轉(zhuǎn)載機沒有及時出貨，導(dǎo)致矸石等異物進(jìn)入刮板機鏈條部分，使得刮板機出現(xiàn)卡鏈狀況。 

造成刮板機出現(xiàn)斷鏈狀況的原因主要有六種：鏈輪中出現(xiàn)異物，導(dǎo)致鏈條在異物的干擾下出現(xiàn)卡鏈甚至斷鏈的狀況；鏈條的老化與磨損，導(dǎo)致鏈條出現(xiàn)斷鏈狀況；鏈條節(jié)距不相等，容易出現(xiàn)斷鏈的狀況；在刮板機鏈條出現(xiàn)卡鏈狀況時，相關(guān)人員沒有及時進(jìn)行妥善處理，導(dǎo)致鏈輪對鏈條形成較大的拉力，最終導(dǎo)致斷鏈的發(fā)生；刮板機鏈條過緊或過松；在掃底過程中，鏈條因改向鏈輪而斷裂。 

1.2 截割頭故障 

煤礦掘進(jìn)機出現(xiàn)截割頭故障具體是指截割頭不轉(zhuǎn)動。導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機截割頭出現(xiàn)不轉(zhuǎn)動情況的原因主要有：在啟動煤礦掘進(jìn)機時，截割頭并沒有在正常狀態(tài)下啟動，而是在負(fù)荷狀態(tài)下啟動，從而導(dǎo)致了在煤礦掘進(jìn)機啟動時就出現(xiàn)截割頭不轉(zhuǎn)動的情況;截割頭在正常狀態(tài)下啟動，但在運轉(zhuǎn)過程中受到了其他元部件的干擾，如螺栓斷裂等，這些元部件干擾了截割頭的正常運轉(zhuǎn)，繼而引發(fā)截割頭出現(xiàn)不轉(zhuǎn)動的狀況；截割頭的動力來自于電動機，電動機出現(xiàn)故障或溫度過高時均極易致使截割頭出現(xiàn)不轉(zhuǎn)動的情況發(fā)生。 

1.3 履帶故障 

煤礦掘進(jìn)機出現(xiàn)履帶故障是指履帶不行走或行走不良。履帶出現(xiàn)不行走或行走不良狀況的原因主要是履帶過松，而導(dǎo)致履帶過松的原因主要為：張緊彈簧斷裂，張緊彈簧可以使履帶更具柔韌性，在履帶行走過程中起到了較強的緩沖作用，因此，張緊彈簧的斷裂會直接影響到履帶行走，導(dǎo)致履帶出現(xiàn)不行走或行走不良的狀況;液壓系統(tǒng)問題，液壓系統(tǒng)的壓力以及張緊壓缸都對履帶的行走產(chǎn)生著不容忽視的影響，液壓系統(tǒng)一旦出現(xiàn)壓力不足、張緊壓缸損壞的問題，履帶就會出現(xiàn)不行走或行走不良的狀況。 

1.4 電氣系統(tǒng)故障 

煤礦掘進(jìn)機的電氣系統(tǒng)主要會出現(xiàn)以下幾方面的故障問題。 

1）PLC無輸出。造成PLC無輸出的原因比較復(fù)雜，主要是煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)控制按鈕的損壞、綜合保護(hù)器出現(xiàn)輸出故障、與PLC相關(guān)的線路出現(xiàn)短接或損壞、自保節(jié)點出現(xiàn)異常等。 

2）繼電器線圈回路與接觸器線圈回路不能導(dǎo)通，前者主要是由于繼電器本身出現(xiàn)故障而導(dǎo)致繼電器線圈回路不能導(dǎo)通，后者主要是由于接觸線圈損壞導(dǎo)致接觸器線圈回路不能導(dǎo)通。除此之外，當(dāng)交流電源出現(xiàn)異常時，接觸器線圈回路與繼電器線圈回路也會出現(xiàn)無法導(dǎo)通的狀況。 

3）漏電閉鎖檢測無法通過，當(dāng)環(huán)境較為潮濕時，電纜的絕緣水平會下降，在這樣的情況下，漏電閉鎖檢測是無法通過的。 

4）接觸器不能可靠吸合，在煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)中的接觸器通常是在高壓環(huán)境下進(jìn)行吸合，在低壓環(huán)境下進(jìn)行保持，如果煤礦掘進(jìn)機電氣系統(tǒng)的供電電源在某一時刻突然承受過大的功率，就會使得接觸器的保持電壓過低，致使接觸器不能可靠吸合。 

1.5 液壓系統(tǒng)故障 

煤礦掘進(jìn)機的工作環(huán)境較為復(fù)雜，而這樣的工作環(huán)境也會對煤礦掘進(jìn)機的液壓系統(tǒng)造成較為嚴(yán)重的影響，由此使得煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成，煤礦掘進(jìn)機的液壓系統(tǒng)大體上涉及五大部分，即控制部分、執(zhí)行部分、輔助部分、動力部分以及液壓油部分。在煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)中，較為關(guān)鍵的部位為溢流閥、換向閥、油箱，而這些部位也是經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位。 

煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)極易出現(xiàn)下述故障問題：液壓油含有雜質(zhì)。煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)與系統(tǒng)中各種元件有很大的聯(lián)系，只有當(dāng)各元件能夠正常運作時，煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)才不會出現(xiàn)問題，而液壓油含有雜質(zhì)就會破壞各元件的正常運作。由于液壓油的特殊性，液壓油中的雜質(zhì)很容易進(jìn)入各元件尤其是各種閥門的內(nèi)部，雜質(zhì)干擾會使各元件出現(xiàn)磨損與運作不流暢的問題，從而導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 

液壓油溫過高。液壓油溫會對液壓造成影響，會導(dǎo)致液壓油的流量增大，從而對各元件的正常運行造成干擾，導(dǎo)致煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 

溢流閥、換向閥等輔助元件出現(xiàn)故障。溢流閥與換向 閥一旦有異常情況發(fā)生，就會造成煤礦掘進(jìn)機的發(fā)動機、液壓泵出現(xiàn)異常，使得煤礦掘進(jìn)機液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常。

2　煤礦掘進(jìn)機的日常維護(hù)

2.1 對刮板機的日常維護(hù) 

針對刮板機出現(xiàn)卡鏈和斷鏈的問題，相關(guān)人員應(yīng)注意對刮板機進(jìn)行日常維護(hù)。對于刮板機的維護(hù)方法，一方面要對刮板機鏈條進(jìn)行定期檢查，并定期進(jìn)行長度調(diào)整與松緊度調(diào)整，當(dāng)發(fā)現(xiàn)刮板機鏈條出現(xiàn)較為明顯的磨損時，應(yīng)及時進(jìn)行更換;另一方面當(dāng)發(fā)現(xiàn)刮板機鏈條中出現(xiàn)異物時，應(yīng)注意往返運行刮板機，將異物帶出鏈條內(nèi)部，在平時也應(yīng)注意對刮板機馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)整。 

2.2 對截割頭的日常維護(hù) 

在截割頭的日常維護(hù)過程中，相關(guān)人員應(yīng)當(dāng)密切注意設(shè)定適宜的截割量，減輕截割頭的負(fù)荷，并且要重視對螺栓進(jìn)行定期檢查，充分確保螺栓的有效性，同時加強對電機冷水系統(tǒng)的檢查，以維持電機的正常溫度。 

2.3 對履帶的日常維護(hù) 

對履帶的日常維護(hù)應(yīng)從兩個方面進(jìn)行：一是要對行走馬達(dá)進(jìn)行實時檢查，對于馬達(dá)設(shè)備要及時更換，對過載安全閥的適當(dāng)調(diào)整;二是要檢查張緊彈簧的情況，并定期更換。 

2.4 對電氣系統(tǒng)的日常維護(hù) 

對電氣系統(tǒng)的日常維護(hù)應(yīng)從四個方面進(jìn)行：根據(jù)狀態(tài)顯示燈對PLC進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)狀態(tài)顯示燈的明暗判斷PLC是否正常輸出，當(dāng)PLC出現(xiàn)異常時應(yīng)盡快進(jìn)行維護(hù)處理；使用萬用表對接觸器線圈和繼電器線圈進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對其加以維護(hù)；注意對綜合保護(hù)器的檢查與維護(hù)，保證漏電閉鎖檢測的有效性；加強電壓的調(diào)控。 

2.5 對液壓系統(tǒng)的日常維護(hù) 

在液壓系統(tǒng)日常維護(hù)的過程中，要定期清理液壓設(shè)備，及時檢查密封圈與封口，并且使用壓力檢查法對溢流閥、換向閥進(jìn)行全方位的檢測，出現(xiàn)損壞情況時應(yīng)盡快予以更換。

3　結(jié)語

煤礦掘進(jìn)機主要有五大常見故障：刮板機故障、截割頭故障、履帶故障、電氣系統(tǒng)故障以及液壓系統(tǒng)故障。針對煤礦掘進(jìn)機的常見故障，相關(guān)人員應(yīng)注重對煤礦掘進(jìn)機維護(hù)方法的改進(jìn)，在日常工作過程中規(guī)范操作。

來源：設(shè)備管理網(wǎng)

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